بائیو سیفٹی کیبینٹ میں اعلیٰ کارکردگی والے ایئر فلٹرز کی تبدیلی اور تنصیب کے لیے تکنیکی رہنما خطوط

بائیو سیفٹی کیبینٹ میں HEPA/ULPA فلٹرز کی تبدیلی ایک اعلی-خطرہ، ہائی-ٹیک آپریشن ہے جو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنے والے اور مناسب آلات سے لیس اہلکاروں کے ذریعے انجام دیا جانا چاہیے۔ غلط تنصیب براہ راست حفاظتی کابینہ کے حفاظتی کام کی ناکامی کا باعث بنے گی۔ درج ذیل تفصیلی تکنیکی رہنما خطوط اور معیاری عمل ہیں۔
بنیادی اصول: حفاظت پہلے، صفر رساو کی تنصیب۔ تبدیلی کا عمل بذات خود آپریٹر اور ماحول کے لیے ایک ممکنہ حیاتیاتی خطرہ ہے، اور اسے بائیو سیفٹی کے ضوابط کی سختی سے تعمیل کرنی چاہیے۔

1. حفاظت اور خطرے کی تشخیص
خطرے کی شناخت کریں: پرانا فلٹر پیتھوجینز سے آلودہ ہو سکتا ہے۔ پورا آپریشن مناسب بایو سیفٹی لیول پروٹیکشن کے تحت کیا جانا چاہیے (کم از کم سیفٹی کیبنٹ کے زیر انتظام سب سے زیادہ رسک لیول کے برابر)۔
عملے کے تقاضے: کم از کم دو اہلکاروں کو مل کر کام کرنا چاہیے اور مناسب ذاتی حفاظتی سامان پہننا چاہیے، بشمول حفاظتی لباس، دستانے، چشمیں، اور سانس کی حفاظت (جیسے N95 ماسک یا طاقت سے چلنے والے ایئر ریسپریٹر، خطرے کے لحاظ سے)۔
ماحولیاتی تیاری: لیبارٹری میں غیر چوٹی کے اوقات کے دوران کی جاتی ہے، کام کے مخصوص علاقوں میں، اور انتباہی نشانات پوسٹ کیے جاتے ہیں۔
2. اوزار اور مواد کی تیاری
نیا فلٹر: تصدیق کریں کہ ماڈل، سائز اور کارکردگی مکمل طور پر مماثل ہے، اور اس کی 'فیکٹری لیک ڈیٹیکشن کوالیفیکیشن رپورٹ' کی تصدیق ہو چکی ہے۔
پیشہ ورانہ اوزار:
ایروسول جنریٹر (جیسے PAO، DOP) اور ایروسول فوٹو میٹر (انسٹالیشن کے بعد رساو کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔
موثر سیلنٹ (پولی یوریتھین یا سلیکون کی قسم، عام طور پر پری لیپت یا نئے فلٹر فریموں کے لیے سگ ماہی گاسکیٹ سے لیس)۔
نان فلفی کپڑا، پلاسٹک بیگ (پرانے فلٹرز کو لپیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، لیبل۔
مناسب رنچیں، سکریو ڈرایور، ہیکس کیز وغیرہ (پینلز کو جدا کرنے کے لیے)۔
ٹارک رنچ (جیسا کہ تنصیب کی ہدایات کے مطابق)۔
جراثیم کش ادویات (جیسے 70% isopropanol، diluted bleach)، biohazard waste bags.
ذاتی حفاظتی سامان: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے۔
3. بایو سیفٹی کیبنٹ ہینڈلنگ
طہارت: بند کرنے سے پہلے، کام کی جگہ کو صاف کرنے کے لیے حفاظتی کابینہ کو کم از کم 10 منٹ تک غیر مداخلت کرنے والی حالت میں چلنے دیں۔
سطح کی جراثیم کشی: بند کرنے کے بعد، کیبنٹ کے اندر کی تمام سطحوں کو جراثیم کش سے اچھی طرح صاف کریں، خاص طور پر فلٹر کے ارد گرد کا علاقہ۔
بجلی کی بندش اور شناخت: حادثاتی طور پر شروع ہونے سے بچنے کے لیے بجلی کی فراہمی، لاک اور ٹیگ کو مکمل طور پر منقطع کریں۔

4. بے ترکیبی آپریشن
اندرونی اجزاء کو ہٹا دیں: تمام ہٹانے کے قابل اندرونی استر پینلز، ڈفیوزر پلیٹس (فلو اسکرینز) وغیرہ کو احتیاط سے ہٹا دیں، اور انہیں جراثیم کش بیگ میں رکھیں یا جراثیم کش محلول میں بھگو دیں۔
رابطہ فلٹر: PPE مناسب طریقے سے پہنیں۔
فکسنگ ڈیوائس کو الگ کریں: مینوفیکچرر کے دستور کے مطابق، دباؤ کی پٹی، فکسچر، یا بولٹ کو الگ کریں جو فلٹر کو ترتیب سے ٹھیک کرتا ہے۔ بے ترکیبی کی ترتیب اور پوزیشن کو ریکارڈ کرنے پر توجہ دیں۔
فلٹر ہٹائیں:
کلیدی مرحلہ: دو آپریٹرز آپس میں تعاون کرتے ہیں، ایک فلٹر کو پکڑے ہوئے ہے جبکہ دوسرا فاسٹنر کو مکمل طور پر ڈھیلا کر دیتا ہے۔
پرانے فلٹر کو براہ راست پہلے سے تیار موٹے پلاسٹک کے تھیلے میں ڈالیں جس پر بائیو ہارڈ لیبل لگا ہوا ہو۔ حرکت ہموار ہونی چاہیے، کم سے کم ہلنے کے ساتھ تاکہ بقایا ایروسول کو فرار ہونے سے روکا جا سکے۔
پلاسٹک کے تھیلے کو فوری طور پر سیل کریں۔
5. ہینڈلنگ اور صفائی
پیکیجنگ: سیل شدہ پرانے فلٹر کو بائیو ہارڈ ویسٹ بیگ کی دوسری پرت میں رکھیں اور ہائی-پریشر جراثیم سے پاک کریں یا لیبارٹری کے ضوابط کے مطابق اسے متعدی فضلہ سمجھیں۔
گہا کی گہری صفائی: تمام بے نقاب علاقوں جیسے فلٹر کی تنصیب کی نالی، گہا کی دیواریں، اور پنکھے کے جامد دباؤ والے باکس کو جراثیم کش کے ساتھ اچھی طرح صاف اور صاف کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی دھول یا بقایا کولائیڈز نہ ہوں۔ مکمل خشک ہونے کا انتظار کریں۔

6. پری انسٹالیشن معائنہ
دوبارہ چیک کریں: نئے فلٹر کے ماڈل اور ایئر فلو سمت تیر کی تصدیق کریں۔
معائنہ: نقل و حمل کے دوران ہونے والے کسی بھی جسمانی نقصان کے لیے نئے فلٹر کے فریم اور فلٹر مواد کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
سگ ماہی کے لیے تیار کریں: اگر آزاد سیلانٹ استعمال کر رہے ہیں، تو ہدایات کے مطابق تیاری کریں۔ اگر فلٹر سیلف سیلنگ گسکیٹ سے لیس ہے تو چیک کریں کہ آیا یہ برقرار اور فلیٹ ہے۔
7. تنصیب آپریشن
پوزیشننگ: نئے فلٹر کو انسٹالیشن سلاٹ میں آسانی سے اور درست طریقے سے رکھنے کے لیے دو لوگ تعاون کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوا کے بہاؤ کی سمت تیر درست طریقے سے اشارہ کرتا ہے (سپلائی ایئر فلٹرز کے لیے، تیر عام طور پر ورکنگ ایریا کی طرف اشارہ کرتا ہے؛ ایگزاسٹ ایئر فلٹرز کے لیے، تیر ایگزاسٹ کی سمت کی طرف اشارہ کرتا ہے)۔
ابتدائی پوزیشننگ: فلٹر فریم کو اپنے ہاتھ سے یکساں طور پر دبائیں تاکہ اسے ابتدائی طور پر پوزیشن میں رکھا جاسکے۔
فکسڈ آلات کی تنصیب:
اندرونی لائنر یا ڈفیوزر پلیٹ (اگر قابل اطلاق ہو) انسٹال کریں۔
مینوفیکچرر کی مخصوص ترتیب اور ٹارک کے مطابق پریشر کی پٹی، فکسچر، یا بولٹ کو دوبارہ انسٹال کریں۔
کلید: فلٹر پر زبردستی تقسیم کو یقینی بنانے اور فریم کی خرابی کی وجہ سے ہونے والے رساو کو روکنے کے لیے فاسٹنرز کو ترچھی، قدم بہ قدم اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔ مخصوص قدر کو سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔
تنصیب کے معائنے کے بعد: تصدیق کریں کہ تمام اجزاء کو دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے اور گہا میں کوئی اوزار یا ملبہ نہیں بچا ہے۔

یہ تعین کرنے کا واحد معیار ہے کہ آیا انسٹالیشن کامیاب ہے یا نہیں۔
8. سالمیت سکیننگ لیک کا پتہ لگانے کا ٹیسٹ
ٹیسٹ کی تیاری: پاور سپلائی کو دوبارہ جوڑیں، لیکن سیفٹی کیبنٹ پنکھا شروع نہ کریں۔ پیشہ ور افراد کے ذریعہ ایروسول جنریٹر اور فوٹو میٹر سیٹ اپ کریں۔
اپ اسٹریم ڈسٹ جنریشن: فلٹر کے اوپری حصے میں ایروسول لگائیں (سپلائی ایئر فلٹر عام طور پر پنکھے کے ڈبے میں ہوتا ہے، اور ایگزاسٹ ایئر فلٹر ورکنگ ایریا میں ہوتا ہے)۔
ڈاؤن اسٹریم اسکیننگ:
فوٹو میٹر شروع کریں اور فلٹر کے پورے کراس- سیکشن کے نیچے کی طرف، تمام سیون پر، اور فریم اور باکس کے درمیان سیلنگ پوائنٹس پر 3cm/s سے زیادہ کی رفتار سے سست، اوورلیپنگ اسکین کرنے کے لیے پروب کا استعمال کریں۔
اسکیننگ کا راستہ تمام علاقوں کا احاطہ کرے۔
اہلیت کی تشخیص:
زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رساو کی شرح: کسی بھی مقام پر پڑھنے کی شرح 0.01% سے زیادہ نہیں ہوگی۔
اگر اسکین پاس ہو جائے تو ٹیسٹ رپورٹ ریکارڈ کریں۔
اگر ایک رساو کا پتہ چلا ہے: فوری طور پر وجہ کی تحقیقات کی جانی چاہئے. اس کی وجہ ناہموار تنصیب، سیلنگ گسکیٹ کے مسائل، فلٹر میں خرابی، یا کیسنگ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد، اسے دوبارہ اسکین کرنا ضروری ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر اہل نہ ہو جائے۔
9. کارکردگی چلانے کا ٹیسٹ
ایئر ٹائٹنیس لیک کا پتہ لگانے کے بعد، حفاظتی کیبنٹ کھولیں اور اسے کم از کم 30 منٹ تک چلائیں۔
پیمائش اور ریکارڈ کریں: ہوا کی رفتار کا سامنا کرنا، ہوا کی نزول کی رفتار، ہوا کے بہاؤ کے دھوئیں کا موڈ (اختیاری، لیکن تجویز کردہ)۔ یقینی بنائیں کہ تمام پیرامیٹرز معیار کے مطابق ہیں (جیسے YY 0569)۔
الارم ٹیسٹ: جانچیں کہ آیا تمام آواز اور روشنی کے الارم کے افعال نارمل ہیں۔

یہ معیار کے نظام اور تعمیل کا کلیدی ثبوت ہے۔
لاگ اپ ڈیٹ کریں: بائیو سیفٹی کیبنٹ کے مینٹیننس لاگ میں تبدیلی کی تاریخ، فلٹر سیریل نمبر، اور متبادل عملے کو ریکارڈ کریں۔
فائل آرکائیونگ: درج ذیل فائلوں کو مستقل طور پر محفوظ کریں:
نئے فلٹر کے لیے 'فیکٹری لیک ڈیٹیکشن کوالیفیکیشن رپورٹ'۔
اس تبدیلی کے بعد، سائٹ کی انٹیگریٹی اسکیننگ لیک ڈٹیکشن ٹیسٹ رپورٹ پر آپریٹر کے دستخط اور تاریخ ہونی چاہیے۔
کارکردگی چلانے کا ٹیسٹ ڈیٹا۔
پرانے فلٹرز کو ضائع کرنے کا ریکارڈ۔
بالکل ممنوع اشیاء
سنگل پرسن آپریشن ممنوع ہے۔
سالمیت لیک ٹیسٹنگ کیے بغیر اسے استعمال میں رکھنا ممنوع ہے۔
خراب یا قابل اعتراض فلٹرز استعمال نہ کریں۔
مناسب PPE پہنے بغیر کام نہ کریں۔
جراثیم کشی اور صفائی کے اقدامات کو نہ چھوڑیں۔
خلاصہ
بائیو سیفٹی کیبنٹ کے اعلیٰ-کارکردگی والے فلٹر کو تبدیل کرنا بنیادی طور پر بنیادی حفاظتی رکاوٹ کی تعمیر نو ہے۔ بنیادی ٹیکنالوجی کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
سخت تیاری، محفوظ طریقے سے جدا کرنا، درست تنصیب، اور سخت تصدیق۔
کسی بھی لنک میں کوئی غفلت رکاوٹ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ زیادہ تر اداروں کے لیے، اس کام کو سازوسامان کے مینوفیکچررز کے ذریعے مجاز پیشہ ورانہ خدمات انجام دینے والے انجینئرز کو سونپنا سب سے قابل اعتماد اور تعمیل پسند انتخاب ہے۔ ان کے پاس خصوصی ٹولز، معیاری طریقہ کار، اور وسیع تجربہ ہے، اور یہ یقینی بنانے کے لیے قانونی طور پر پابند تصدیقی رپورٹس فراہم کر سکتے ہیں کہ آپ کی بائیو سیفٹی کیبنٹ متبادل کے بعد محفوظ اور قابل اعتماد حفاظتی حالت میں رہے۔